?原料準備：根據異型線的材質要求，選取合適的金屬材料，如銅、鋁、不銹鋼等，通常以桿材或線材的形式供應。這些原料需符合一定的純度、硬度、拉伸強度等質量標準，以確保最終產品的性能。
拉絲：使用拉絲機將原料線材通過一道或多道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。通過精確控制拉絲的工藝參數，如模具的尺寸、拉伸速度、拉力等，可獲得所需直徑和性能的單絲。對于一些特殊要求的異型線，可能還需要在拉絲過程中進行在線退火處理，以改善線材的韌性和加工性能。
異型成型：這是生產異型線的關鍵步驟，將圓形的單絲或束線加工成特定的異型截面形狀。常見的方法有模具拉拔法、軋制（壓延）法和擠出法。模具拉拔法是將拉絲后的線材通過特制的異型模具，在拉力作用下使其產生塑性變形，形成異型截面。軋制法則是利用軋機的軋輥將線材軋制成異型形狀，適用于生產較大規格的異型線。擠出法一般用于生產塑料或橡膠包覆的異型線，通過擠出機將熔融的塑料或橡膠擠出并包覆在導體上，同時形成異型截面。
絞合（如果需要）：對于一些由多根單絲組成的異型線，如異型電纜線芯，需要進行絞合工序。絞合的目的是提高線的柔軟度、穩定性和電氣性能。通常采用絞線機將多根異型單絲按照一定的規則和節距進行絞合，形成緊密的束狀或螺旋狀結構。在絞合過程中，要控制好絞合的張力、節徑比等參數，以確保絞合質量。
表面處理：為了提高異型線的耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性能等，可能需要對其進行表面處理。常見的表面處理方法有電鍍、鍍錫、涂漆、包覆絕緣層等。例如，在一些電子設備用的異型線上鍍錫，可以提高其焊接性能和抗氧化能力；在電力電纜的異型線芯上擠包絕緣層，可起到電氣絕緣和保護作用。
質量檢測：在生產過程中及產品成型后，需要進行嚴格的質量檢測。檢測內容包括異型線的尺寸精度、截面形狀、表面質量、拉伸強度、電氣性能等。通過使用量具（如卡尺、千分尺等）測量尺寸，用顯微鏡觀察截面形狀和表面質量，用拉力試驗機測試拉伸強度，用電氣檢測設備檢測電阻、絕緣電阻等電氣性能，確保產品符合相關標準和客戶要求。
包裝和標識：將檢測合格的異型線按照一定的長度進行裁剪和包裝，通常采用盤卷、成束或盒裝等方式包裝，以便于運輸和儲存。同時，在包裝上應標明產品的規格、型號、數量、生產日期、生產廠家等信息，方便客戶識別和追溯。