?扁絲異型線的生產(chǎn)方法主要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。
1、 異型模拉拔法與圓絲生產(chǎn)工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進(jìn)行拉拔。但是這種方式只能生產(chǎn)低寬厚比的扁線，且易造成合金絲變形不均甚至斷裂，無法生產(chǎn)高精度和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。
2、帶材縱剪法目前在國內(nèi)最為普遍。該工藝使用縱剪機(jī)組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優(yōu)點(diǎn)是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點(diǎn)是隨著寬度的減小，排刀的數(shù)量和成本迅速增加，以致實(shí)際上無法生產(chǎn)寬度低于2mm的特窄絲。第二個缺點(diǎn)是裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現(xiàn)象，使產(chǎn)品不合格。另外，縱剪法得到的產(chǎn)品必須使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重。
3、圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為昂貴的設(shè)備投入和更為嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機(jī)械性能均勻，通條性，平直度好，且規(guī)格精確，表面質(zhì)量優(yōu)，是生產(chǎn)超窄超薄精細(xì)扁線的必須工藝。
扁絲異型線生產(chǎn)的第二個主要步驟是熱處理。通過精確控制退火溫度、走絲速度和張力來達(dá)到精準(zhǔn)、一致的機(jī)械性能和電性能。