?異型線在降低成本方面具有顯著優勢，主要體現在材料節約、加工效率提升和能源消耗減少等方面，具體如下：
節約原材料
導體材料：以電纜行業為例，異形導體相比圓形導體絞合更加緊密，如 400 平方毫米規格的異形導體比同規格的圓形導體每米減少用銅量 0.061 千克，按銅每噸 8 萬元的市場價計算，每千米異形導體可降低銅原料成本 4800 余元。
絕緣及護套材料：異型線絞合導體的緊壓系數高，可使電纜外徑平均減小 5% 以上，從而節約絕緣及護套材料。例如，交聯聚乙烯絕緣能節約 8%，聚氯乙烯護套能節約 6.8%。
提高生產效率
減少加工工序：異型線絞合只需整形模具成型，而圓形緊壓需要冷拔，異型線絞制時牽引力小，生產速度快。如 13 模高速滑動式拉絲機和 54 盤框絞機，異形線拉絲拉制速度可達到 10m/s 以上，絞制速度達到 25m/min 以上，可有效降低企業交貨周期，提高生產效率，進而降低成本。
提高產品合格率：異型線絞合鋁合金導體外表光滑無毛刺，單線間縫隙小，擠出的絕緣在火花試驗或耐壓試驗時擊穿概率小，應用于 10-500kV 電纜導體上局部放電量小，可大大提高企業電纜質量水平，使產品質量更加穩定，提高產品出廠一次性合格率，降低潛在的產品應用質量問題和售后服務成本。
降低能源消耗：冷拉異型鋼在常溫下進行加工，無需像熱軋那樣加熱到 1200℃高溫，能耗可降低 60%-80%，節省了大量的能源成本。
減少設備投入與刀具損耗：以制造花鍵軸為例，傳統銑削加工需經過下料、粗車、銑花鍵、精磨等多道工序，需使用銑床等設備，刀具損耗也較大。而冷拉異型鋼直接冷拉出花鍵截面，僅需切斷、熱處理、精磨，減少了銑床等設備的購置和刀具損耗，綜合成本降低 30%-50%。