?傳統生產不銹鋼異型絲主要用機加工方式進行，如對方形鋼絲采用圓絲四面鍛或銑的方法來生產，對扁鋼絲則采取帶鋼先縱剪分條，然后再刨邊的方法生產，這樣不但浪費了大量人力、物力，而且還浪費了材料，增加了成本，有些產品還無法生產。
而利用鋼絲拉拔方式生產，不但生產效率高，成材率高；而且為產品的使用和后序加工如油淬火回火等造成了條件。把圓截面線坯加工成產品的主要方法有模拉、輥拉 、軋制以及這些方法的結合。

1、模拉

即使用具有接近成品形狀和相當于成品形狀的異形孔型拉絲模系列，把線坯拉制成具有規定形狀和尺寸的成品。這種成形方法設備簡單，但模具的制作較為困難，因大多采用手工制造，只能是單件生產，生產率低。

在拉制一些截面形狀較復雜的鋼絲時，模孔受力不均，拉絲模容易從尖角處開裂，因此只能采用較小的變形量。通常模拉只用于生產批量不大、截面形狀較復雜、尺寸精度要求較高的不銹鋼異型絲。

2、輥拉

仍然是拉拔成形，拉拔時依靠拉絲機的卷筒牽引鋼絲使其通過由2～4個具有刻槽的隨動輥子組成的輥模而變形。輥拉模具容易制造，通用性強，壽命較高，道次減面率較大。一般用于生產數量較大且形狀復雜程度和尺寸精度要求屬中等水平的產品，或用來生產成品前的異形線坯。

3、軋制

即通過軋機將鋼絲軋成具有異形斷面的形狀。一般使用二輥軋機，其中一個軋輥為主動輥，另一個為被動輥，借助于軋輥與鋼絲間的摩擦力而轉動。

軋制成形也有工具容易制作、通用性強、壽命高、道次減面率較大等優點，但產品的尺寸精度較差，不能加工截面形狀復雜的鋼絲，一般用于生產批量較大、截面形狀較簡單且精度要求不高的不銹鋼異型絲，也可用來生產成品前的異形線坯。