?冷拔異型絲鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進(jìn)行。為防止冷卻過(guò)程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。
通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。對(duì)含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時(shí)間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過(guò)程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩(wěn)定化處理。

奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼一般采用與奧氏體不銹鋼相同的固溶處理的熱處理方法。但是，為控制適宜的各相比例和防止σ相沉淀，熱處理溫度和冷卻速度要嚴(yán)格控制。

馬氏體不銹鋼一般用淬火并回火的方法。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中含碳量增加而提高，冷卻多用油冷或空冷。回火溫度分低溫（150～370℃）和高溫（450～560℃）兩種；低溫主要消除內(nèi)應(yīng)力，高溫是在保證良好耐蝕性的同時(shí)，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

對(duì)于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，一般先進(jìn)行固溶處理，獲得過(guò)飽和固溶體，冷卻后具有馬氏體組織；然后再進(jìn)行沉淀硬化處理，利用時(shí)效作用產(chǎn)生細(xì)小而彌散分布的沉淀相，以提高鋼的強(qiáng)度。半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，熱處理工藝包括固溶處理，中間處理和沉淀硬化時(shí)效處理等階段（見金屬的強(qiáng)化）。