?材料準備：異型絲通常選用金屬線材或金屬板材作為原材料。在準備過程中，需要清洗金屬表面，去除油污和污垢，保證后續加工質量。不同的材料需采用不同的加工方式和工藝參數。
異型絲成型：這是將材料加工成各種異型截面絲材的關鍵步驟，方法多樣，具體如下：
拉拔：通過拉絲機，使線材通過一系列具有特定形狀和尺寸的模具，逐步將圓截面線坯拉制成異型鋼絲。如使用 9/1270 直進式拉絲機進行拉拔，拉拔道次和總壓縮率需根據具體產品要求確定。還有模拉和輥拉兩種方式，模拉是使用異形孔型拉絲模系列拉制，設備簡單但模具制作困難；輥拉是依靠拉絲機卷筒牽引鋼絲通過由 2-4 個刻槽隨動輥子組成的輥模變形，模具易制造、通用性強、道次減面率較大。
冷擠壓：在常溫下，對金屬坯料施加高壓，使其通過特定形狀的模具孔，擠出所需形狀和尺寸的異型絲。這種方法可獲得較高的尺寸精度和表面質量，適用于生產高強度、高精度的異型絲。
切割：對于一些形狀簡單的異型絲，可采用切割工藝，如使用切割刀具將金屬板材或線材切割成所需的形狀。常見的切割方法有剪切、鋸切等。
線切割：利用電火花線切割機床，通過電極絲與工件之間的脈沖放電產生的電蝕作用，切割出各種形狀的異型絲。該方法加工精度高，可加工復雜形狀的異型絲，但生產效率相對較低。
焊接：對于一些特殊形狀或需要拼接的異型絲，可采用焊接工藝將不同部分連接在一起。焊接方法有多種，如電阻焊、氬弧焊等，需根據材料和產品要求選擇合適的焊接方式。
精細加工：異型絲成型后，通常需要進行精細加工以提高表面平整度和精度。常用方法有鈍化、拋光、電化學拋光等。這些加工可以改善異型絲的表面質量，降低表面粗糙度，提高耐腐蝕性和耐磨性。
表面處理：為增加異型絲的表面美觀度和特殊性能，需進行表面處理。例如，對于鋼材，可采用電鍍、噴涂、熱浸鍍、硬化等處理方法。電鍍可提高耐腐蝕性和裝飾性；噴涂可提供各種顏色和防護涂層；熱浸鍍能獲得厚而堅固的鋅層，提高耐蝕性；硬化處理可提高表面硬度和耐磨性。
檢驗和質量控制：在異型絲加工的每個流程中，都要進行嚴格的檢驗和質量控制。包括原材料檢驗、成型過程中的尺寸和形狀檢測、精細加工后的表面質量檢查以及表面處理后的性能測試等，以確保每個步驟都符合要求，產品達到預期的質量標準。
包裝和運輸：完成加工和檢驗后的異型絲，需要進行包裝和標識。根據產品的特點和客戶要求，選擇合適的包裝材料，如塑料薄膜、紙盒、木盤等，以防止在儲存和運輸過程中受到損壞。同時，要做好標識，注明產品的規格、型號、數量、生產日期等信息，以便于識別和管理。
不同類型的異型絲以及不同的生產廠家，可能會在具體工藝步驟和參數上有所差異。例如，生產異型鈦絲材時，在拉拔工藝中會根據成品絲材的尺寸需求控制累積橫截面形變量、單道次橫截面形變量和拉拔道次等參數。